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金属的表面处理都是为了能提高其相应的性能，使其达到更优的表面状态。因此，关于金属表面具体的处理方法要了解并熟知才能正确操作和应用。本文主要介绍铝材表面处理方法，那么，常见铝表面处理方法究竟有哪些呢？

1、铝材抛光：经过电解抛光或化学抛光的铝件，可以有效的克服表面缺陷，快速去毛刺并能使表面达到光亮效果。

2、铝材清洗：铝材表面清洗是常用的工艺，目的是为了除油脱脂，去除斑点、污渍等杂质，主要是为后面的铝材抛光，铝材电解，铝材钝化，铝材氧化，喷砂等做前处理工作的。

3、氧化(着色)：铝表面处理氧化的用途分两方面。不仅可以增强物理特性，主要目的是还是为了着色。

4、喷砂处理：铝表面喷砂处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出的产品。

金属喷涂的效果要怎么提高?

1.在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保障金属的完整性。

2.在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。

3.在喷涂时要保障油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。

4.在喷涂的过程中如果油漆太粘稠，那么在喷涂使可以使用添加剂进行使用，但是需要根据相关的比例进行调配，不能够出现比例失衡的现象。

金属喷涂有哪些优点？

1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。

4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。