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?涂装基本工艺流程

涂装基本工艺流程　涂装程序：DISTRESS***处理 ; SAP STAIN素材修色; ***OOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。




SANDING 胶固研磨目的：为擦拭提供良好效果：①平面容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹需好好研磨砂光；②胶固研磨非常重要，因为它决定从步涂装到形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。

涂装车间是汽车整车制造过程中的耗能大户，其中用于烘干漆膜的烘干设备是主要耗能设备之一，占整个涂装车间能耗百分之三十甚至更高。所以在满足生产并符合环保***的前提下，烘干炉节能环保技术需要让更多的汽车制造厂家关注并实施！

在实际生产中，烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失，约占总能耗的百分之二十五，这些烟气的排放温度降至180~250摄氏度，就满足了现在的环保***要求，但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。

车架涂装生产线的前处理设备：阴极电泳设备

主要由室体、工作槽、循环系统（包括主循环系统、超滤循环系统及调温循环系统）、槽液置换系统、阳极液循环系统、涂料供给系统、UF 水洗系统、污水收集系统及其他控制功能系统等组成。室体为封闭式结构，骨架采用型材，材质为碳钢，电泳室体壁板为2 mm 的304 不锈钢板，室体装有排风机，电泳室体外装有照明灯，设有进出门，门上装有电子门锁及安全防护、报警装置，室体侧壁装有玻璃窗，电泳室体内设有检修通道。工作槽包括主槽和辅槽，槽体为全焊结构，槽底设有一定斜度，槽体所有弯角处为圆弧形，槽体为低碳钢，内表面涂玻璃钢，在干态下耐直流电压≥20 000V，在槽底装有安全防护装置及***机构，在侧壁装有防护装置。清洗槽的槽体为全焊结构，槽底边一侧倾斜，槽体所有弯角处为圆弧形。骨架为碳钢型材，壁板为不锈钢板。涂料循环次数不小于4 次/h。阀、管路的材料均为不锈钢。

采用卷式或管式、弧形超滤器，在电泳槽出槽设有0 次喷洗。此工位的喷洗液取自一次UF 浸洗槽。实现阴极电泳漆利用率达到96％以上，减少环境污染。设置备用槽为封闭的满焊结构，骨架为型材，材质为碳钢，壁板为碳钢板内涂玻璃钢。阳极采用管式阳极，泵的输出能力可以满足阳极液循环要求，泵的材料为不锈钢，安装有流量计和流量调节开关，安装有电导率仪，可自动控制阳极液的电导率，安装有浊度计，当膜管出现渗漏，进行报警。