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涂装设备自动和手动喷漆设备有什么区别

随着社会的发展和工业的进步，涂装生产线应该加快，其中涂装质量、生产率和良好的适应性是目前涂装生产中的主要涂装方法之一。喷涂是在板材等材料表面喷涂油漆的过程。根据技术的自动化程度，喷涂可分为手动喷涂和自动喷涂。让我们来讨论一下自动和手动喷漆设备的区别。

手动喷涂

1.自动喷涂设备，尤其是进口设备，价格昂贵，这使得企业***成本居高不下，于是许多厂家仍然选择人工来缓解压力。

2.由于生产规模小，经济效益低，没有足够的资金和预算***设备。为了避免高成本、低***回报的风险，只能继续采用人工喷雾的操作方式。

3.手动喷涂可以快速安装和更换部件，大大缩短维修时间。

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件,隐藏的表面可以喷,然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆),这将影响外观质量。        2. 喷枪应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，保证漆膜厚度要求，无流挂。用风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，以提高喷涂效率和质量。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，用纯水清洗干净、干燥或干燥。

塑料部分是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。

尼龙、PP等塑料材料由于表面结晶度好、极性低，在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，***分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。