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静压高度:喷嘴的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与装置之间的电场功率是粉末涂料的主要动力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分离率有显著差异。一般的喷淋板(冰箱和冰箱侧面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的静态电流。如果太低，涂层会变薄，如果太高，会产生火花。喷涂系统的电气性能会因老旧设备的不同而有所不同，所以经过一定时间后，应适当提高静电电压，以保证涂层的厚度正常。所述控制工件的涂层厚度在室温下进行，所述涂层厚度一般为40 ~ 100 μm;厚度可达100 μm以上2倍;如果采用较厚的耐腐蚀或电绝缘涂层，可对工件进行预热和喷涂。在实际生产中，在确定抛光粉的工艺后，可以通过调整工艺参数来适当控制涂层的厚度。

电镀作为制造业的四大基础工艺之一，广泛应用于各种行业，如的电子、航空、航天、能源、核工业，低端的日用五金、汽车配件、文具类产品等，是无法取代的服务性行业。 行业形态由广泛式分布向集中式分布发展。集中化发展已成为电镀行业目前及未来的主要发展模式。我们的技术指南首先对过程污染预防、废水治理、喷淋塔电镀废气、除尘、废水污泥处理处置等进行了治理技术分析，点明各种主要治理技术的优缺点及适用范围。 镀镍在此基础上提出了各项佳可行技术组合，并围绕技术明确了其工艺参数、污染物削减和排放、经济适用性等，还提出了多达44项的技术应用注意事项，具有较强 的指导性。工艺产生的污染包括水污染、大气污染、固体废物污染和噪声污染，其中水污染(主要含***离子、化物、酸碱和有机污染物)、大气污染(主要含各类酸雾和粉尘)和电镀废水处理污泥污染(主要含***和化物)是主要环境问题。

黑镍合金工艺发展概况电镀黑镍合金已近62年的历史。硫化物型槽液，首先由Barr s提出。并进行了一些工作 ，但工艺性还不够理想。直至3O年代才进入工业实用阶段，1937年出现了氧化物型槽液 ，1939年Harris曾论述过由镍锌组成的硫化物型槽液 ，但以后的1O年间该工艺的研究进展缓慢。直至5O年代中期以来，才有人对镀液酸度及其缓冲剂、金属离子浓度和工艺条件对镀层成分的影响、镀层机械强度、光学性能、耐蚀性和有关添加剂等进行过研究 一l5l_ 这些成果尽管还根不深入，没有步人系统化阶段，但它为现代照相机、仪器仪表和光学仪器等产品要求的黑色功能和装饰应用，开拓了广阔前景。

 有很多人会把电镀与镀金搞不清楚,镀金只是电镀的一种金属,下面电镀厂家来讲解下电镀与镀金的区别:

   我们先了解下什么叫电镀 电镀是根据电解池原理,在一种金属器件上镀上另一种金属或合金,从而改善金属器件的一些特性.如 耐腐蚀,防锈,耐磨性,反光性,导电性,以及起到美观等作用.比如,在铁质菜刀表面电镀上一层镍,铬金属薄膜,使内部的铁不会被空气中的氧气氧化,不会再生锈了,变成了不锈钢菜刀.再比如,各种赛事颁发的金奖杯,考虑到金的价格昂贵,一般采用的是电镀金,就是说,大部分金奖杯只是表面有薄薄的一层真金,而内部是其他金属.