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余经理 先生
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发布时间:2021-11-20 22:39:17
工业技术升级,工况要求保护严格,涂层能为防磨耐腐蚀基体提供具有高耐磨性、抗冲击、耐酸碱、耐高温、线膨胀系数高的保护涂层,耐高温防腐涂层可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、污水等上很好的保护基体,延长基体的使用寿命,涂层性能耐磨防腐性能高于普通材料。
在工业环境中,高温耐磨防腐涂层用于防止气蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中各类物体上,例如在输煤机长时间受到煤的摩擦撞击,机械的长时间震动摩擦,风机叶片的摩擦损耗,路面重型机械的挤压摩擦,风沙中的设备,烟道中的金属等等都能起到防护作用。
影响涂层耐磨性能的主要因素具体原因有以下分析:填料种类对耐磨性的影响
纯胶层硬度和耐磨性很低,粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为:
①应是中性或弱碱性,其与黏料亲和性好,对液体及气体无吸附性或吸附性很小;
②粒子密度小,分散性好,颗粒均匀,在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物,碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料,在涂层中起润滑作用,降低涂层摩擦系数,达到减摩目的。
③有足够的耐磨性和纯度;
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系,影响的是填料的破碎性,其中氧化铝在几种填料中断裂韧性,因此它不易破碎,陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响,当填料的形状多为尖角、片状时,在砂磨作用下,容易破碎;当填料形状为圆角、球形时,破碎比较困难。总之,填料的抗破碎性、硬度和形状等因素,从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
表面喷漆加工处理,使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式,受喷涂过程中,会遇到很多问题,比如油漆浪费量大、环境污染严重、对***伤害大,所需喷油工多,招工难,薪资高,人员还不好管理,生产效率低、产品色差、喷涂不均匀,质量不稳定等问题困扰。而东莞鹏鲲静电喷漆机就能帮您解决这些问题。它的原理与静电除尘相同,是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有,浪费少,质量好,有利于工人健康等优点。
①油漆层在没有充分干燥的情况下接触了水滴,特别是高矿物含量的水。水滴与油漆中的溶剂混合后会渗入漆面,从而留下水迹。因此喷涂不久的漆面严禁与水接触,严禁雨天行驶。
②即使是干燥的漆面,如果经常接触水滴也会在油漆表面留下水迹。在阳光的照射下,水滴具有放大镜的透射聚焦功能,水滴干燥后就会在漆面留下怕色或***的腐蚀轮廓。
③如果喷涂的漆面过厚,就会延长干燥的时间,漆面接触水滴后留下水迹的几率更大。
④喷涂不久的漆面过早地使用了含硅的抛光材料。
修正方法:如果怀疑漆面有较厚的蜡质,应先使用溶剂清洁漆面后再抛光。使用较细的抛光剂或较粗的抛光剂抛光,这取决于水迹印的深度。在水迹印特别严重的情况下,抛光几天后水迹印会重新出现,应重复进行多次清洁和抛光程序,可以消除水迹印。如果重复抛光无效,应使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。
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