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涂料企业转向可持续发展道路

   只有可持续的发展之路才是健康的、不会断层的，而可持续的发展路径必定是绿色的、生态的，不以牺牲环境为代价的。从以低的环境成本得到产出而言，就是要发展循环经济，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，由传统的依赖资源消耗的线形经济发展模式，转变为依靠资源循环的闭合链条型经济发展模式。

   发展可持续的循环经济从何着手?关键的是涂料企业要有意识，在发展的各个环节中注入“绿色”理念。但光有意识还不够，还需要在实践中寻找经济发展与生态保护的利益平衡，不断完善科学技术、体制机制等作为支撑。

   总而言之，在未来中，***必将越来越重视绿色经济的发展，涂料企业如果想在市场竞争中抢占先机，就必须坚持可持续发展的道路，走绿色发展道路，争当环保先锋。

在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：

   （1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；

   （2） 列出可供选择的涂层材料；

   （3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；

   （4） 必要时进行实验室或现场试验；

   （5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；

   （6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。

   下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。

   一般地说，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）耐磨损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。

喷涂流水线，它解决了现有施I人员控制喷徐机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多, 涂层质量不稳定,均匀性差，浪费涂料等的问题。液体静电喷涂机自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂，喷涂质量稳定均匀性好。

塑胶产品喷涂生产工艺流程

1、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻-般在10130左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂生产

塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干

喷涂完后可在室温下自干，也可在60°C条件下烘烤30min.