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耐磨损涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。虽然涂层硬度与耐磨损性能之间有一个粗略关系，但硬度并不能完全代表表面涂层的耐磨性。因为不同的磨损类型对材料性能要求是不一样的，而且在磨损的同时常伴有冲击、腐蚀、疲劳和温度等影响。

   表面涂层材料的选择不能盲目地追求或格的涂层材料，造成不必要的浪费，材料价格的高低更不能作为选择涂层材料好坏的标准，相反应在满足工作条件要求的前提下，尽可能采用价廉的涂层材料，在批量生产时尤为重要。例如，能用镍基合金涂层材料就不用钻基合金涂层材料。

耐磨材料的出现，极大地增加了机械的耐磨性能，提高了生产效率，增加了机械的安全性。在耐磨材料界，有一颗冉冉升起的新星，正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。陶瓷耐磨涂层以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备修复材料，采用碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。

液体自动静电喷漆设备与传统作业相比，其优越的性能表现如下: .

1、涂料的利用率高，比传统手工喷漆可节省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生产成本;满足较复杂工件，工件死角的有效上漆率;

2、质量稳定，上漆均匀、细密,配合水帘式DISK喷房，水循环，废漆易清理，大大减轻环境污染。

3、生产，比传统手工喷漆快2 - 3倍;

4、操作简单，普工稍加培训即可上岗，兔去喷手，减少企业员工职业病隐患;

5、人员管理简便，无工人情绪化现象，方便企业管理;

6、采用高精密度涂料泵，供油稳定,变频无级调节，随产品需要更改输出漆量;

7、静电采用符合标准的静电发生器，具有防漏电、防过压、过流等自动保护功能;

8、采用PLC电脑程序控制的智能升降程控系统，具有4个可随意设定速度与停顿的波段，喷、气钰等均可调节大小;

9、电控部分是采用国产电气零件，安全稳定、耐用、使用寿命长，具有过流超负断电保护功能;

①银粉漆是由颜料、溶剂、有一定大小的金属颗粒以及添加剂混合而成，金属颗粒在颜料内的分布比例将影响到漆面的颜色。如果银粉漆在喷涂之前没有充分搅拌均匀，金属颗粒就会沉积在容器底部，导致底部的油漆中金属颗粒过多,使漆膜过厚，出现漆面颜色不均匀的情况。

②涂料的黏度不正确，即稀释剂的比例有问题。稀释剂用量过多，导致漆面干燥速度很慢，金属颗粒容易聚集，就容易出现走丝现象。但稀释剂用量过少则漆膜质量差，必须选择能兼顾两方面要求适宜黏度。

③每次喷涂的时间间隔过短。如果银粉漆没有充分干燥，会出现金属颗粒分布不均匀的现象。

④喷调节不当或喷漆技术不佳。压缩空气压力过低，或喷与喷涂表面的距离过近,或喷移动的速度不均匀，均会造成银粉漆表面出现明暗相间的现象。

修正方法:将漆面用细砂纸水磨后重新喷涂，或待漆面完全干燥后加大压缩空气压力,增加喷到喷涂表面的距离至40~ 50 cm,再喷涂一层使用快速干燥稀释剂的银粉漆。