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粉末喷涂技术就是用喷粉设备也就是静电喷塑及将粉末喷涂在工件的表面，然后在静电的作用下，粉末会很均匀的媳妇在工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温的烘烤会流平固化，从而变成不同类型的涂层。粉末喷涂的优点主要是成本低，可以应用于家具产品、散热片外壳等上面，还有很高的利用率，因为喷粉有个回收装置，可以将流掉的粉末回收再利用，这样看来也很环保。

静电喷塑如何控制膜厚

在喷粉加工的时候如果表面有颗粒是什么原因呢？喷粉厂家为您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到环境的影响变潮了，就会出现小块，喷涂在工件上就会有颗粒。其次粉末在挤出来的时候可能温度过高造成凝固，这个时候需要更换粉末涂料。另外工件在喷粉之前表面并不是干净的，有杂物也会出现颗粒，这个时候需要做的就是将工件表面处理干净。同时涂层太薄也不能盖住小瑕疵从而出现颗粒。

在热喷涂生产中静电喷涂是非常重要的一步，喷涂型材表面的质量主要靠喷涂时候各工艺参数的控制。雾化空气量和出粉量是两个很重要的技术指标，在喷粉之前需要先试着喷几次，这样就可以观察粉体分布是否均匀以及粉量的大小。一般喷粉的时候是在距离喷前端10cm-15cm的范围内直线运行，外部部分都是以雾化粉末的形式存在的。

现在对于喷涂厂家来说不仅要改善加工工艺，还要对汽车零部件喷涂设备进行不断完善，这样才能获得高质量的产品，那么如果汽车零部件喷涂设备不达标怎么办？有的喷涂工厂为了节约成本会选择减少工艺的时间，但是时间不达标生产出来的产品可能就没办法合格，比如固化时间不够就会引起固化不良的情况，喷涂加工全处理过度时间不够可能会出现串液的情况，喷涂流平时间不够可能会导致涂膜出现凹凸的情况等。

电镀加工的工艺流程--电镀的污染,电镀前处理过程中的水洗流程,电镀加工后的产品干燥工艺流程等都会出现状况.(比如说没有烘干了、酸洗流程没做到位\镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀现象，附着力符合标准、溶剂残留也会变黄 如果烘一下的情况下也会变的更黄)。

在产品的仓库存放过程中---如果温湿度没有控制好,其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度,湿度65%以下.产品经过检验以后需要密闭保存,并且需要加入干燥剂,放置于干燥室温下保存。通常室温为25度上下.采用严格的包装流程,防止镀层接触腐蚀介质,如硫、光线等因素，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理,并不干净。,保证存放的地方干燥无灰尘,包括包装过程干燥无灰尘)。