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现在市场上有很多中小型零部件喷涂厂家，但是由于技术不同，喷涂出来的产品质量也是不同的，那么对于中小型的零部件喷涂厂家如何保障产品的质量呢？首先就是对喷涂加工设备的管理，要及时排除隐患，检查输送带的情况。其次就是要定期对这些设备进行维护。另外就是对于喷涂中出现的问题要及时找出原因进行处理。同时还要注意喷涂的环境，不可以有油有水等杂质。

热镀锌是化学处理，归于电化学反响。

　　冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易掉落。修建施工中多选用热镀锌。

　　接连热镀锌技能：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却

　　冷镀锌就是电镀锌，只需10——50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差许多。选用电镀锌的报价相对贱卖一些。

　　热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不简单掉落，热镀锌管尽管也呈现锈蚀的表象，但在很长的周期能够满意技能、清洁需求。

电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面，电镀在现代制造业中发挥着巨大作用，例如：镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性，镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂，一旦处理不当会导致电镀产品性能不良，下面小编为大家介绍电镀加工中常见的两个故障：

　　一、电镀镀前处理不当

　　热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。

　　二、热处理加工不当

　　在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型。