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静电喷塑技术的基本原理

静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的负高压。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

不良品的褪塑处理

对检验不合格的产品进行处理。褪塑是对不合格件的喷塑进行退除。目前，我国的褪塑方法有两种：

①燃烧褪塑法。此法耗能大、成本高、环境污染严重，而且对零件本身有影响，会变形甚至影响其使用功能。

②化学褪塑法。此法工艺成熟、成本低。

将不合格的喷塑件依次挂好，件与件之间的间距为10 mill左右，让褪塑液全部浸没喷塑件。准备工作做好后，加热溶液，当温度达到130℃时，恒温2 h。此时，塑层褪除，取出零件，未褪除干净的零件在强酸下酸洗。在加热的条件下褪塑，操作时要十分心。

粉末静电喷涂工艺流程

 粉末静电喷涂的基本原料

　　用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末静电喷涂的施工工艺

　　静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

　　静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低

　　流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。)

　　雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

　　清压力0.5MPa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。

　　供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

　　喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。

　　输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

 粉末静电喷涂的主要设备

喷和静电控制器

喷除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。