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喷涂出现流挂现象

(1)成因

①不正确地使用了稀释剂。一般是使用 了干燥速度慢的稀释剂或使用了过量的稀释剂。

②喷使用不当。例如压缩空e气压力过低，或喷与喷涂表面的距离过近，或喷移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束

形状和喷束气压，使喷射距离保持在2 0~ 2 5 c m,而且喷的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边

喷涂。

③喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或-次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。

④喷涂后续漆层时，应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前，应为漆层留出足够的静置流平时间。

(2)修正方法:流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷

漆。

从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓，或出现多种形状的无光斑点。

①银粉漆是由颜料、溶剂、有一定大小的金属颗粒以及添加剂混合而成，金属颗粒在颜料内的分布比例将影响到漆面的颜色。如果银粉漆在喷涂之前没有充分搅拌均匀，金属颗粒就会沉积在容器底部，导致底部的油漆中金属颗粒过多,使漆膜过厚，出现漆面颜色不均匀的情况。

②涂料的黏度不正确，即稀释剂的比例有问题。稀释剂用量过多，导致漆面干燥速度很慢，金属颗粒容易聚集，就容易出现走丝现象。但稀释剂用量过少则漆膜质量差，必须选择能兼顾两方面要求适宜黏度。

③每次喷涂的时间间隔过短。如果银粉漆没有充分干燥，会出现金属颗粒分布不均匀的现象。

④喷调节不当或喷漆技术不佳。压缩空气压力过低，或喷与喷涂表面的距离过近,或喷移动的速度不均匀，均会造成银粉漆表面出现明暗相间的现象。

修正方法:将漆面用细砂纸水磨后重新喷涂，或待漆面完全干燥后加大压缩空气压力,增加喷到喷涂表面的距离至40~ 50 cm,再喷涂一层使用快速干燥稀释剂的银粉漆。

塑胶产品喷涂生产工艺流程

1、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻-般在10130左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂生产

塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干

喷涂完后可在室温下自干，也可在60°C条件下烘烤30min.