喷粉公司生产基地「芜湖舜富」

电弧喷涂原理

弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属液滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。图4-1为电弧喷涂工作原理图。如图所示，端部呈一定角度的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源(18~40V)的正负极，在金属丝端部短接的瞬间，产生电弧。

电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。喷涂过程中，两根丝状喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地送进电弧喷涂中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，未接触之前要保证两根丝材之间的可靠绝缘。在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度。两丝材端部互相接触时将短路并产生电弧，瞬间熔化并被压缩空气雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。

喷塑（粉末涂装）工艺的特点

1 无溶剂、减少公害

油漆在生产、运输、储存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。

2 简化涂装工艺，提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3 粉末涂料利用率高，并可回收再用

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。

4 粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

　金属喷塑指的是针对我们的金属物件进行表面喷涂，主要目的也是为了保护我们的金属物体不被侵蚀和损坏。那么它的技术要点有哪些呢?小编进行了一些总结。

　　金属喷塑一般针对的都是我们的钣金件、塑料件、冲压件或者一些钢板等等，它和我们喷涂的工艺其实是很相似的。金属喷塑的工艺主要是有前处理、烘干、底漆、烘干、面漆、烘干、检验、包装。

　　还要进行表面预处理，它的目的是为了让我们的涂层更好的与物体表面进行接触和融和，上面所说的钣金件等等它们的表面都是会有灰尘或者锈迹之类的脏物的，需要先将它们进行清理才可以进行金属喷塑的。

　　金属喷塑的每个要点都是很重要的，所以我们需要格外的注意。如果有需要订购金属喷塑的客户可以直接与我们的公司进行联系和咨询，公司一直以品质为前提去服务客户，有完善的***保证。

静电粉末喷涂就是在建筑物上涂上颗粒物以达到释放静电的目的，静电喷涂的优点是发展漆料传送率高，很好地降低了建筑涂料铺张浪费的情况，现在很多加工厂都会选择静电喷涂技术，静电喷涂具有良好的工艺性能，一般建筑涂料被释放静电后需要进一步做雾化处理，由于有些工厂有很多工件需要喷涂所以现在基本都会有喷涂流水线，这样效率就大大提高了。以前人们都是喷漆，现在取而代之的是喷塑，从质量上来说，喷塑的质量更高，这主要体现在室外，喷塑的产品放在室外耐腐蚀性及耐磨性都非常好。从环保上来说，喷漆掉下来的漆就浪费了，排到外面就是污染物，但是喷塑可以回收利用，非常环保。从价格上来说，相同的档次，喷塑更加便宜。从外观上来说，喷塑出来的产品更加符合客户多样化的需求，适应市场发展的需要。