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喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？

喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？

1.无需稀薄材料，对环境无污染，对******性；       

2.涂层外观质量优良，附着力和机械强度强；       

3.喷射施工养护时间短；       

4.涂层的耐蚀性和耐磨性要高得多；       

5.不需要底漆；       

6.施工简单，对工人技术要求低；       

7.成本低于同等效果的涂装工艺；       

8.有的应用中明确提出了采用静电喷涂工艺；       

9.静电粉末喷涂过程中不会出现喷涂过程中常见的流动现象；       

10.喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面优于喷涂工艺；

粉末静电喷涂作业的常见问题

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

　　(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。!

　　(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

　　(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施! }.

　　(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

　　(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

　　(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水。

在静电喷粉中，将粉末放入流化桶中，调节流化空气压力，使粉末达到沸腾状态。喷涂时，喷应距工件150-200mm，喷涂时喷应垂直于工件匀速移动。普通粉末和金属粉末的流化空气压力应根据粉末的沸腾条件确定，压力范围为0.30-0.50MPa。

　　注意，普通粉末与金属粉末在出粉量、送粉气压、电流、电压等方面存在差异，应根据需要喷涂的工件不同进行设置。

　　平板工件出粉量为50--90，送粉压力为0.40--0.50MPa，电流为20--50uA，电压为60--90Kv。背喷工件出粉量30-50，送粉压力0.30-0.40MPa，电流8-15uA，电压50-70Kv。

　　工件越复杂，应降低喷涂电流和电压，电流控制在10--20uA，电压控制在50-70Kv，风量控制在0.30-0.40MPa。金属粉末输出30-60，送粉压力0.30-0.45MPa，电流10-20uA，电压50-60KV。

　　加热至预定温度，一般为190度(实际炉温)，并在相应时间内保持温度(3.0板以下25-30分钟，3.0板以上35-40分钟)。

　　喷的装粉率由静电性能和粉末输出状态决定。只有当电场强度和粉末输出达到理想的匹配点时，才能达到理想的静电喷粉加载速率。喷输出的粉末过多会影响粉末输出的均匀性，这是许多大型粉末喷粉末输出不均匀的根本原因。不良粉末状态可能导致涂层厚度不均匀的问题。

了解静电喷粉的人应该都知道喷粉对周围的环境要求是非常高的，首先喷粉作业和喷漆作业是不可以在同一个地方的，如果在一个区域则要划分好火灾***区和***区。其次喷粉作业区适合在单层厂房里，如果是双侧厂房需要布置在顶层，如果是多跨厂房则应该布置在边跨。另外喷粉室需要布置在不产生干扰气流的方位，不能和腐蚀性、粘附性、等装置放在一起。