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不同工件的涂装前处理工艺选择

不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。

表面处理的分类

表面处理的分类：

电化学方法 这种方法的特点是利用电极反应，在制作表面上形成镀覆层，其中应用的工艺有：

（1）电镀 electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程; 当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阴极，在外电流作用下，在其表面上形成与基件牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。镀履层可以是金属、合金、半导体以及含有各类固体微粒的镀层，如镀铜、镀镍、磷合金等。

（2）阳极氧化

当具有导电表面的制件与电解质溶解接触，并作为阳极，在外电流作用下，在制件表面形成与基体结构牢固的氧化膜层的过程称为限阳极氧化。如铝及铝合金的阳极氧化。

（3）电铸electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，***塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

其实关于喷粉和喷漆的区别很简单，喷粉是通过静电吸附在物体的表面，而喷漆就是将漆黏在物体的表面。

　　那么除了原理的区别，还有什么别的区别呢?以下是小编总结出的一些知识点，希望可以给到大家一些帮助。

　　1.喷粉和喷漆的形状也是不一样的。我们都知道漆是液体状的，还喷粉其实就是粉状的。

　　2.工艺不一样。喷漆就是将漆喷在需要喷的物体上。而喷粉是指用电晕放电使得粉末类涂料黏在工件上的一种涂装的工艺，喷粉后经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成一层涂膜。

　　静电喷涂是利用高压静电电场使得带负电的涂料微粒在电场相反的方向定向运动将涂料的微粒吸附在物体的表面。以上就是小编分享的关于喷粉和喷漆之间的区别，如果有需要咨询或者订购此类的产品可以直接与我们的厂家联系。

　静电喷涂设备是完成物体外观不可缺少的设备，因此该设备在现在和未来都具有重要的意义。很多人对此知之甚少。今天，在这里，就让我们来一起简单了解一下吧。

　　对于这样质量高的设备能使物体表面光滑光滑，提高其使用价值。喷涂设备的喷涂颗粒均匀、细小，喷涂时不产生斑点，能带来更好的显示效果。如果设备质量差，不仅表面粗糙，而且油漆浪费严重。因此，在选择喷涂工具时，喷涂效果是一个不容忽视的问题，影响很大。

　　高质量的产品也可以避免成本增加。由于这种类型设备的价格通常很高，公司在选择时也会考虑价格。如果涂层工具不好，不仅会损失一点成本，而且整个项目会推迟到后期，高损失也是有可能的。