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铝板表面处理方法有哪些

1.电泳涂漆

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法

2.粉末静电喷涂

主要的特点是增强铝板的耐腐蚀性能，对于一些酸碱盐，这种铝板材是要优于氧化着色的型材。

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

3.磨砂面料

本身花纹铝板就非常的光亮，但是在我们的生活中，在一定的环境中会出现干扰亮点，磨砂的使用就能很好的克服这一缺点，它的表面像丝一般的柔滑，受到了很多的人的喜欢。

粉末静电喷涂工艺流程

 粉末静电喷涂的基本原料

　　用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末静电喷涂的施工工艺

　　静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

　　静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低

　　流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。)

　　雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

　　清压力0.5MPa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。

　　供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

　　喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。

　　输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

 粉末静电喷涂的主要设备

喷和静电控制器

喷除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

静电喷粉的相关操作，在市场上面还是非常受欢迎的。自这类技术进入涂料行业以来，粉末涂料在普通工业涂料中的市场份额逐年增加。原因是这种技术具有明显的特点。随着环境保对大气中有机挥发物(voc)含量的要求越来越严格，涂料行业一直在努力开发更环保的涂料技术。经过相关研究和试验，人们发现它是目前一种良好、清洁的涂装技术。

　　这种方式不使用、水和其他挥发性溶剂。所以，大大减少了溶剂造成的污染，包括引起的事件，不会因引起火灾。

　　这种漆是纯固体漆，可以自动喷涂。该回收系统可以方便地回收大量或超喷粉末，达到回收再利用的目的。因此，其利用率几乎可以达到很多，这使得涂料行业能够降低废物处理成本，大限度地减少环境污染。

　　在正常情况下，使用静电喷粉这种技术可以使喷涂工作尽可能经济有效。在操作中，如果有未喷涂好的零件，可在烘烤前用空气喷将其吹掉，然后再次喷涂。因此，可以避免表面流漆和滴水等现象，并且可以大大降低重新喷漆和返工的概率。