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余经理 先生
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发布时间:2022-06-26 08:43:39
在静电喷粉中,将粉末放入流化桶中,调节流化空气压力,使粉末达到沸腾状态。喷涂时,喷应距工件150-200mm,喷涂时喷应垂直于工件匀速移动。普通粉末和金属粉末的流化空气压力应根据粉末的沸腾条件确定,压力范围为0.30-0.50MPa。
注意,普通粉末与金属粉末在出粉量、送粉气压、电流、电压等方面存在差异,应根据需要喷涂的工件不同进行设置。
平板工件出粉量为50--90,送粉压力为0.40--0.50MPa,电流为20--50uA,电压为60--90Kv。背喷工件出粉量30-50,送粉压力0.30-0.40MPa,电流8-15uA,电压50-70Kv。
工件越复杂,应降低喷涂电流和电压,电流控制在10--20uA,电压控制在50-70Kv,风量控制在0.30-0.40MPa。金属粉末输出30-60,送粉压力0.30-0.45MPa,电流10-20uA,电压50-60KV。
加热至预定温度,一般为190度(实际炉温),并在相应时间内保持温度(3.0板以下25-30分钟,3.0板以上35-40分钟)。
喷的装粉率由静电性能和粉末输出状态决定。只有当电场强度和粉末输出达到理想的匹配点时,才能达到理想的静电喷粉加载速率。喷输出的粉末过多会影响粉末输出的均匀性,这是许多大型粉末喷粉末输出不均匀的根本原因。不良粉末状态可能导致涂层厚度不均匀的问题。
汽车零部件喷塑是一种表面的处理工艺。涂料是由特种树脂、颜料、填料、固化剂等添加剂按一定比例混合,经热挤压、破碎、筛分等工艺制备而成。在室温下贮存、静电喷涂或流化床浸涂,然后加热烘烤熔融固化,形成光滑光亮涂膜,达到装饰和防腐的目的。
使用油漆工艺进行油漆时,需要经过喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷漆、喷漆等十多道工序,加工周期为七到十天。然而,喷塑过程只需要喷涂、固化和冷却三个步骤即可一次性形成薄膜。涂装工艺大大简化,生产周期缩短,产品可在同生产。
与涂料相比,粉末涂料可直接施涂于被涂物体表面,经烘烤固化后形成涂膜,未涂覆的粉末可回收到供粉系统中使用,从而大大减少了表面涂料的用量。
粉末涂料一次涂膜可获得50~300μm厚的漆膜,在厚漆膜涂膜过程中不易产生滴落或停滞,无溶剂,厚膜涂膜无缺陷,角部覆盖率也很高。但一次漆膜厚度一般为5-20μm。如果要获得厚膜层,须经过多次涂层才能获得。
汽车零部件喷塑在操作过程中,如果颜色发生变化,要对喷、送粉机、喷粉室、粉管、回收系统等进行清洁,否则会严重影响涂层。
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